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石灰石智能添加裝置工藝流程
石灰石粉(以CaO計)檢測+燃煤含硫檢測=石灰石干法脫硫智能添加裝置-----添加進入燃煤
二氧化硫是熱電生產過程產生的主要污染物。根據“達標排放”和總量控制的原則以及循環(huán)流化床鍋爐的特點,采用爐內石灰石脫硫的方法,使二氧化硫與氧化鈣反應生成硫酸鈣而成渣隨爐渣一同排出。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM,純度(以CaO計)51.01%的石灰石粉。爐溫控在840~900左右,脫硫效率在90%以上。
燃煤鍋爐的脫硫技術有很多種,一般都是根據鍋爐類型來分的。可以從燃燒的角度分類,燃燒前脫硫,燃燒脫硫及燃燒后脫硫。燃燒前脫硫一般不容易實現而且代價比較高,但是這種技術存在。燃燒中脫硫就是在燃燒過程中加入石灰石,石灰石與高溫下的SO2進行反應并被氧化為硫氧化物,這種應用在循環(huán)流化床鍋爐中最廣泛。燃燒后脫硫就是一般的煙氣脫硫,其中有干法,濕法,半干法等。應用比較多的是濕法脫硫,其中石灰石-石膏濕法脫硫是煙氣脫硫中最成熟也是應用最廣泛的技術。
干法脫硫工藝在無液相介入,完全干燥的狀態(tài)下進行,隨著干法脫硫工藝的日益完善,再加上干法工藝流程簡單、投資少、運行費用低等因素,干法脫硫工藝已開始在燃煤電廠推廣應用。
2015年7月,二通公司與甘肅劉化集團公司技術人員通力合作,根據燃煤情況及不同含量的石灰石粉(以CaO計)智能在燃煤中添加石灰石裝置。讓石灰石與高溫下的SO2進行反應并被氧化為硫氧化物,解決了過去粗放式不定量添加石灰石,導致脫硫效果不理想的情況。