選用爐膛布料機(jī)組是鐵合金行業(yè)生存發(fā)展的必由之路

選用爐膛布料機(jī)組是鐵合金行業(yè)生存發(fā)展的必由之路

爐膛布料機(jī)—一個(gè)讓鐵合金行業(yè)期待的機(jī)器，一個(gè)給鐵合金企業(yè)賦予了生機(jī)和活力的機(jī)器。

機(jī)器代替人工，省人、省錢、提高爐子的技術(shù)指標(biāo)。

 “二通智造---爐膛布料機(jī)”，這是我公司針對(duì)鐵合金行業(yè)設(shè)計(jì)制造的一款新型的爐膛布料機(jī)。它是采用了國(guó)外鐵合金爐膛加料的先進(jìn)技術(shù)性能，結(jié)合我國(guó)西北鐵合金行業(yè)現(xiàn)有的狀況，公司技術(shù)人員通過(guò)在西北鐵合金行業(yè)多家企業(yè)，無(wú)數(shù)次的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)、改進(jìn)，最終定型的產(chǎn)品。適用于鐵合金行業(yè)1.85KVA、2.55KVA、3.60KVA三種爐況使用，在爐膛溫度1000℃以上的高溫爐內(nèi)，它通過(guò)皮帶輸送機(jī)把鐵礦石及蘭炭混合料分層次、分批次的輸送到爐膛內(nèi)扇形分部。滿足爐子的技術(shù)指標(biāo)，操作簡(jiǎn)便靈活，省力，省時(shí)，省錢企業(yè)老總更省心的機(jī)器。

之所以稱之為“二通智造----爐膛布料機(jī)”，是因?yàn)楫a(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)充分采用了現(xiàn)代自動(dòng)化控制技術(shù)和智能化思想，使其在生產(chǎn)使用中具有“簡(jiǎn)單式”操作的輕便特點(diǎn)，無(wú)需要求操作人員具備很高的文化知識(shí)和技能，便輕松地完成生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)，安全可靠

本產(chǎn)品使用于鐵合金行業(yè)爐膛加料，是一種半自動(dòng)結(jié)合人工操作的爐膛布料機(jī)，尤其適應(yīng)于在高溫與復(fù)雜環(huán)境下工作的爐膛布料機(jī)。

本機(jī)行走方式為履帶、輪胎，在不同工作的場(chǎng)地間靈活移動(dòng)，提高了爐膛技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)效率。

布料機(jī)行走可分為輪胎行走式、履帶行走式和輕軌行走式。

  爐膛布料機(jī)組在鐵合金行業(yè)的應(yīng)用

我公司能夠根據(jù)電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行因地制宜的設(shè)計(jì)、制作、安裝上料系統(tǒng)及布料機(jī)的配置，制作一條龍的運(yùn)作生產(chǎn)線。

位于蘭州市連城鎮(zhèn)的西北鐵合金廠的輸送設(shè)備由本企業(yè)承建。2010年3月與西北鐵合金廠合作設(shè)計(jì)、制造、安裝完成了4×25000KVA節(jié)能環(huán)保型電爐機(jī)器配料、上料系統(tǒng)，爐膛里的布料采用溜管布料。已安全運(yùn)行四年多。2011年根據(jù)去歐洲等國(guó)考察的情況，我們企業(yè)開始進(jìn)行爐膛布料機(jī)市場(chǎng)調(diào)研、技術(shù)調(diào)研、樣機(jī)試制、樣機(jī)試驗(yàn)、二代樣機(jī)試制試驗(yàn)、工業(yè)化產(chǎn)品生產(chǎn)階段。解決了以下主要問(wèn)題：

（1）   解決了爐膛布料機(jī)伸進(jìn)爐膛部分的保護(hù)及高溫變形控制問(wèn)題；

（2）   解決了在爐面環(huán)境溫度在40°---80°條件下爐膛布料機(jī)的電氣部分（含PLC控制）穩(wěn)定運(yùn)行問(wèn)題；

（3）   探索解決在國(guó)內(nèi)冶煉鐵合金工藝不同、冶煉鐵合金品種不一、冶煉鐵合金爐膛千差萬(wàn)別、現(xiàn)有冶煉鐵合金的改造等不同條件下爐膛布料機(jī)布料解決方案。

經(jīng)過(guò)在青海、寧夏、甘肅等多地試驗(yàn)，改進(jìn)，目前已接到寧夏新華集團(tuán)等兩家訂單，寧夏新華集團(tuán)的設(shè)備處于安裝調(diào)試中。爐膛布料機(jī)的出現(xiàn)，標(biāo)志鐵合金行業(yè)爐膛加料進(jìn)入了智能的時(shí)代！

    爐膛布料機(jī)組在鐵合金上料系統(tǒng)推廣的必要性

國(guó)外已完全采用自動(dòng)配料、自動(dòng)上料、操作工人通過(guò)遠(yuǎn)程控制爐膛布料機(jī)在爐膛中進(jìn)行布料，整個(gè)系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制，只用幾個(gè)人來(lái)監(jiān)督控制執(zhí)行；

國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀有三分之一以上企業(yè)采用溜管加料，存在如下問(wèn)題1）在蘭炭在輸送到爐膛中的過(guò)程中溜碎；2）爐料輸送速度高，爐料直接‘砸’在爐面，有部分‘砸’進(jìn)爐面里面，部分爐料中蘭炭、硅石、鐵粉分離，造成爐子的技術(shù)指標(biāo)低下，不好控制；3）由于溜管進(jìn)入爐膛部分采用水冷卻，密封處稍有不慎就泄漏，引起爆炸傷人；

國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀有三分之一以上企業(yè)仍然采用手工加料方式，有如下特點(diǎn)：1）手工加料能根據(jù)爐況加料，所以爐子的技術(shù)指標(biāo)就比較好，這也是為什么有些企業(yè)仍然采用手工加料方式原因；2）手工加料效率低下，高溫環(huán)境下工作環(huán)境特差，人工成本越來(lái)越高，人工越來(lái)越不好找；3）并且隨著爐膛的大型化人工已不能滿足爐子的加料要求；

       綜合以上情況，機(jī)器代替人工已是鐵合金行業(yè)的大趨勢(shì)！

爐膛布料機(jī)組特點(diǎn)

爐膛布料機(jī)組由配料、上料、布料組成，各種爐料根據(jù)用戶要求稱重配料，通過(guò)上料設(shè)備輸送到爐面，加到爐膛布料機(jī)的料倉(cāng)里，操作工人根據(jù)爐況操作爐膛布料機(jī)把爐料布到爐膛指定位置。

其中的配料與上料部分可以根據(jù)各廠情況因地制宜制作。

爐膛布料機(jī)是由料倉(cāng)、給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)底盤、可轉(zhuǎn)向行走機(jī)構(gòu)、PLC電氣系統(tǒng)等部分組成的用于向鐵合金電爐爐膛內(nèi)加料的輸送機(jī)械。解決了目前在向鐵合金電爐爐膛里加料中出現(xiàn)的操作人員眾多、勞動(dòng)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、加料不均勻、嚴(yán)重影響電爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等問(wèn)題。

爐膛布料機(jī)的行走方式：

輪胎式特點(diǎn)：采用實(shí)心輪胎行走，主要用于無(wú)軌道，爐面平整的爐膛加料，便于相互支援幫助；

履帶式特點(diǎn)：采用橡膠履帶行走，主要用于有軌道，爐面有些不平整的爐膛加料，對(duì)各種爐面適應(yīng)性較強(qiáng)，便于相互支援幫助；

軌道式特點(diǎn)：用于4萬(wàn)以上大型電爐爐膛加料，對(duì)設(shè)備的可靠性要求較高。有與現(xiàn)場(chǎng)搗爐機(jī)等設(shè)備干涉的可能性；

伸進(jìn)爐膛最小為1.5米，最大極限為6米，可以根據(jù)客戶爐膛設(shè)計(jì)確定伸進(jìn)爐膛尺寸；

料倉(cāng)盛料量：1—2.5m3；

每次加料時(shí)間：3--5分鐘；

主要部件采用水冷與風(fēng)冷方式冷卻；伸進(jìn)爐膛里的部分零件采用能耐2000°以上，且使用帶有含量較高的-----有“烈火金剛”之稱的“Nb(鈮)” 元素的耐熱鋼材料制造。

國(guó)外爐膛料機(jī)

輪式爐膛布料機(jī)

作業(yè)中的爐膛布料機(jī)