鐵合金行業(yè)爐膛布料機(jī)

 鐵合金行業(yè)爐膛布料機(jī)

隨著科技的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈的不斷復(fù)雜化，大型企業(yè)不斷的需求，對鐵合金產(chǎn)品的需求逐漸增多，國家為了滿足各個行業(yè)對鋼鐵的需求，陸續(xù)建設(shè)了西北等地區(qū)鋼鐵冶煉基地。目前國內(nèi)外對鋼鐵的需求量逐年提升，大量的需求也造就了鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展。

因此，冶煉行業(yè)對勞動環(huán)境、勞動效率和環(huán)保要求越來越高。現(xiàn)行人工布料、半自動布料方式已不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求，在這樣條件下機(jī)器自動配料系統(tǒng)成為必然。

機(jī)器爐膛布料的必然性

目前，硅鐵冶煉行業(yè)中，原料在加入爐腔可以簡化成兩種形式，第一種是半自動化的設(shè)備加料，機(jī)器上料到爐臺然后采用輸料管直接將原料通到爐腔中；第二種是機(jī)器上料到爐臺然后采用人工加料，靠人工將原料加到爐腔中。

對于以上兩種配料方法存在大量的問題，第一種方法雖然實(shí)現(xiàn)了半自動化，但是在原料配送到爐腔時落料集中在一點(diǎn)，工人工需要用長耙將原料推開，這樣不能滿足冶煉中物料厚度均衡的工藝要求，造成了冶煉的中原料的浪費(fèi)和生產(chǎn)效率降低。第二種方法是人工加料，當(dāng)生產(chǎn)效率較高的時候，人工加料不能滿足冶煉爐的量需求，且對于冶煉行業(yè)，環(huán)境比較惡劣，高溫、浮塵對人健康影響較大，因此，設(shè)計(jì)一套可靠、按工藝布料、高效的鐵合金爐膛布料系統(tǒng)迫在眉睫。

爐膛布料機(jī)必須解決的問題：

1.  模擬人工把爐料加進(jìn)爐膛；

2.  設(shè)備在800°---1850°的高溫強(qiáng)度問題；

3.  設(shè)備在800°---1850°的高溫抗氧化性問題；

4.  大塊物料防“卡死”問題及萬一卡死怎么解決問題；

5.  設(shè)備的加工性能；

6.  電氣控制問題；

7.  根據(jù)工藝要求布料，操作自如等；

爐膛布料機(jī)結(jié)構(gòu)組成及功用

高溫爐膛布料機(jī)主要機(jī)構(gòu)由料倉、冷卻水箱、振動給料機(jī)、不銹鋼皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)臺、支撐架、行走部分等組成。

布料機(jī)工作時，原料輸送到布料機(jī)的料倉內(nèi)，其中移動式皮帶扒料機(jī)在二樓爐膛外平臺可以靈活的移動， 以滿足當(dāng)物料在不同位置時，布料機(jī)料倉的加料比較方便。當(dāng)布料機(jī)裝滿物料以后?？梢栽贍t膛內(nèi)行走，當(dāng)布料機(jī)軸向方向和爐門口平行時，布料機(jī)開始進(jìn)入工作狀態(tài)，此時啟動水冷系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、皮帶機(jī)開始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)布料機(jī)進(jìn)入到爐膛內(nèi)合適位置時，振動給料機(jī)開始工作，布料機(jī)開始工作。當(dāng)此點(diǎn)的物料達(dá)到加料要求時，布料機(jī)旋轉(zhuǎn)、后退到其他點(diǎn)進(jìn)行布料，依次進(jìn)行布料，直到料倉內(nèi)的物料用完，布料機(jī)退出爐膛，整個過程在3—5分鐘。再一次進(jìn)行加料，可以行進(jìn)到其他的爐門口進(jìn)行布料。

冷卻部分的組成由風(fēng)機(jī)、水箱及管路部分組成，其中水冷系統(tǒng)是對行走輪胎、皮帶機(jī)機(jī)架、皮帶機(jī)罩殼底部的冷卻。風(fēng)冷系統(tǒng)是對進(jìn)入到爐膛內(nèi)的皮帶機(jī)下料口的爐火進(jìn)行吹散，防止?fàn)t火直接灼燒皮帶。

控制部分

原料在進(jìn)入爐腔中在不同的時間料的需求是不同的，布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)采用變頻電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)的頻率達(dá)到準(zhǔn)確的配料。

布料機(jī)在旋轉(zhuǎn)過程中可以實(shí)現(xiàn)在任何點(diǎn)停止、啟動，尤其是在當(dāng)在布料機(jī)前進(jìn)或者后退的過程中，需要布料機(jī)停止在中間部位，這就要嚴(yán)格的程序控制每次在同一平面內(nèi)布料完成以后，回轉(zhuǎn)到中間位置在實(shí)現(xiàn)前進(jìn)、后退運(yùn)動。

全程采用PLC控制和組態(tài)顯示，可以達(dá)到實(shí)時監(jiān)控和控制功效。